Tianjin Best Joiner Tecnología Inteligente Co., Ltd.
Tianjin Best Joiner Electromechanical Advanced Science & Technology Co., Ltd
Leave Your Message

Introducción de antecedentes

El taller de doble línea de Huainan Hongtai Iron and Steel Co., Ltd. produce productos de alambre de alta calidad. Ante la creciente demanda de calidad y eficiencia de producción en el mercado, las empresas han decidido modernizar y transformar la automatización de la doble línea para mejorar la eficiencia y la calidad de la producción, así como para reducir el consumo de energía y los costos de producción.

Objetivo del proyecto:

  • 1
    Implementar el control automatizado del proceso de producción para mejorar la estabilidad operativa y la confiabilidad de la línea de producción.
  • 2
    Optimice los procesos de producción y mejore la calidad del alambre.
  • 3
    Reducir el consumo energético y disminuir los costes de producción.
  • 4
    Mejorar la flexibilidad de la línea de producción y adaptarse a las necesidades de producción de diferentes productos.
1
2
3
5
4
índice_8-3

Solución

Para lograr los objetivos mencionados, la empresa ha elegido una solución integral que combina el sistema de automatización Siemens S7-1500 con el sistema de control de velocidad CC Sinamics DCM.

Configuración del sistema


  • PLC S7-1500

    Como cerebro de toda la línea de producción, es responsable de procesar diversas señales del sitio, ejecutar la lógica de control y emitir instrucciones de control.

  • Sistema de control de velocidad de CC Sinamics DCM

    Se utiliza para un control preciso de la velocidad y el torque del motor, garantizando un funcionamiento estable de la línea de producción.


  • Interfaz de operación HMI

    Proporciona una interfaz intuitiva de operación y monitoreo para los operadores, facilitando el monitoreo en tiempo real del proceso de producción y el ajuste de parámetros.
  • Equipos de comunicación en red

    Conecte PLC, sistemas de control de velocidad y otros dispositivos inteligentes a través de Ethernet industrial para lograr el intercambio de datos y el control centralizado.

Pasos de implementación

  • Investigación in situ comprender integralmente el flujo del proceso, el estado del equipo y los requisitos de control de la línea de producción existente.
  • Diseño del esquema Diseñar un plan de transformación de automatización basado en los resultados de la investigación, incluida la selección de hardware, la programación de software y la integración del sistema.
  • Instalación de equipos
    Durante el período de parada, modifique el sistema de control eléctrico existente e instale el PLC S7-1500 y el sistema de control de velocidad Sinamics DCM.
  • Desarrollo de programas Desarrollar programas de control PLC e interfaces de operación HMI de acuerdo a los requerimientos del proceso productivo.
  • Depuración del sistema Una vez completada la instalación del equipo, realice la depuración del sistema para garantizar la corrección de la lógica de control y la estabilidad del sistema.
  • Formación y entrega
    Capacitar a los operadores sobre la operación y el mantenimiento del sistema y entregar la línea de producción renovada para su uso.

Proyectologros

7
cita
Resumen:
Gracias a la adopción de una solución integral del sistema de automatización Siemens S7-1500 y el sistema de regulación de velocidad de CC Sinamics DCM, la modernización y transformación de la automatización del proyecto Huainan Hongtai Double High Line ha sido un éxito. No solo mejora la eficiencia de la producción y la calidad del producto, sino que también reduce el consumo de energía y los costos, sentando una base sólida para el desarrollo sostenible de la empresa.
cita
  • 01.
    La línea de producción ha logrado un control totalmente automatizado, mejorando la eficiencia operativa y la estabilidad.
  • 02.
    Gracias a un control preciso de la velocidad, se ha mejorado significativamente la calidad del alambre.
  • 03.
    Se ha reducido el consumo de energía y se han controlado eficazmente los costes de producción.
  • 04.
    Se ha mejorado la flexibilidad de la línea de producción, lo que permite cambiar rápidamente entre la producción de productos de diferentes especificaciones.