Sistema L2

El sistema de gestión de datos L2 para laminación de acero se encarga principalmente del seguimiento en tiempo real, la recopilación de datos y la optimización de los parámetros del proceso de producción de toda la línea de laminación en caliente, para garantizar una precisión satisfactoria del tamaño del producto y diversos indicadores de rendimiento. Las principales funciones de este sistema incluyen:

1. Seguimiento y recopilación de datos en tiempo real:El sistema de control de procesos de nivel L2 activa la configuración del modelo y el autoaprendizaje mediante el sistema de seguimiento y eventos, y envía los datos de configuración al PLC para proporcionar datos precisos de configuración para los equipos de la línea de laminación. Además, el sistema también puede configurar automáticamente el laminador en caliente de flejes, mejorando así el control de calidad del producto.

2. Gestión y almacenamiento de datos:El sistema de control de procesos de nivel L2 puede organizar la producción según las órdenes del sistema MES y transmitir los resultados de los cálculos del modelo, los parámetros de control, etc., al sistema PLC de nivel L1 a través de computadoras de nivel L2, logrando así el control operativo de los equipos in situ. El sistema también facilita la recopilación, el procesamiento y el almacenamiento de datos industriales heterogéneos multifrecuencia, lo que facilita la recopilación, el almacenamiento y el uso eficiente de datos heterogéneos en industrias orientadas a procesos.

3. Optimización de parámetros del proceso:El sistema de control de procesos de nivel L2 optimiza los parámetros del proceso en el proceso de producción a través del seguimiento en tiempo real y la adquisición de datos para garantizar la satisfacción de la calidad del producto y los indicadores de rendimiento.

4. Diagnóstico de fallas y control de autocuración:Basándonos en investigaciones a gran escala basadas en datos sobre el diagnóstico de fallas y el control de autorreparación en el proceso de laminación de acero, la gran cantidad de datos inactivos existentes en la línea de producción de laminación de acero se utiliza como recurso para explorarlos y utilizarlos, aprovechando así su valor. Las fallas débiles y ocultas son los principales objetivos de investigación para lograr un diagnóstico, una predicción y una eliminación tempranas de fallas.

5. Integración de datos y visualización:La plataforma de integración de datos y almacenamiento de datos del proceso de producción de laminación en caliente ofrece principalmente funciones como la integración de fuentes de datos heterogéneas, la generación dinámica de temas de almacenamiento de datos y el análisis y la visualización de datos temáticos. Puede convertir e integrar datos del proceso de producción de laminación de acero de diferentes fuentes y proporcionar diversos métodos de visualización, como la distribución de valores de datos y el análisis de correlación, para el análisis de los usuarios.