Système L2

Le système de gestion des données L2 pour le laminage de l'acier est principalement responsable du suivi en temps réel, de la collecte des données et de l'optimisation des paramètres de production de l'ensemble de la ligne de laminage à chaud, afin de garantir une précision dimensionnelle satisfaisante des produits et divers indicateurs de performance. Les principales tâches de ce système comprennent :

1. Suivi et collecte de données en temps réel :Le système de contrôle de processus de niveau L2 déclenche le paramétrage et l'auto-apprentissage du modèle via le système de suivi et d'événements. Il transmet ensuite les données de paramétrage à l'automate programmable industriel (PLC) afin de fournir des données de paramétrage précises aux équipements de la ligne de laminage et enregistre ces données en ligne. De plus, le système permet le réglage automatique du laminoir à chaud de bandes, améliorant ainsi le contrôle qualité des produits.

2. Gestion et stockage des données :Le système de contrôle de processus de niveau 2 peut organiser la production selon les commandes du système MES et transmettre les résultats des calculs du modèle, les paramètres de contrôle, etc., au système PLC de niveau 1 via les ordinateurs de niveau 2, assurant ainsi le contrôle opérationnel des équipements sur site. Le système prend également en charge la collecte, le traitement et le stockage de données industrielles hétérogènes multifréquences, résolvant ainsi le problème de collecte, de stockage et d'exploitation efficaces de ces données dans les industries de processus.

3. Optimisation des paramètres du processus :Le système de contrôle de processus de niveau L2 optimise les paramètres de processus dans le processus de production grâce au suivi en temps réel et à l'acquisition de données pour garantir la satisfaction des indicateurs de qualité et de performance du produit.

4. Diagnostic des pannes et contrôle d'auto-réparation :S'appuyant sur des recherches à grande échelle axées sur les données concernant le diagnostic des défauts et le contrôle de l'auto-réparation dans le processus de laminage de l'acier, l'important volume de données inutilisées sur la ligne de production de laminage de l'acier est exploité comme ressource pour l'explorer et l'exploiter, valorisant ainsi les données. Les défauts faibles et cachés constituent les principaux objets de recherche permettant un diagnostic, une prédiction et une correction précoces des défauts.

5. Affichage de l'intégration et de la visualisation des données :La plateforme d'intégration et d'entreposage de données du processus de production de laminage à chaud offre principalement des fonctions telles que l'intégration de sources de données hétérogènes, la génération dynamique de thèmes d'entreposage, ainsi que l'analyse et l'affichage de données thématiques. Elle permet de convertir et d'intégrer les données du processus de production de laminage d'acier provenant de différentes sources et offre diverses méthodes de visualisation, telles que la distribution des valeurs des données et l'analyse de corrélation, pour permettre aux utilisateurs d'analyser.