배경 소개
화이난 홍타이 철강 주식회사의 더블 하이라인 작업장은 고품질 와이어 제품 생산에 사용됩니다. 시장의 제품 품질과 생산 효율에 대한 요구가 증가함에 따라, 기업들은 생산 효율과 제품 품질을 향상시키고 에너지 소비와 생산 비용을 절감하기 위해 더블 하이라인 자동화 시스템을 업그레이드하고 혁신하기로 결정했습니다.
프로젝트 목표:
- 1생산 라인의 운영 안정성과 신뢰성을 개선하기 위해 생산 공정의 자동화 제어를 구현합니다.
- 2생산 공정을 최적화하고 와이어 품질을 개선합니다.
- 3에너지 소비를 줄이고 생산 비용을 낮추세요.
- 4생산라인의 유연성을 개선하고 다양한 제품의 생산 요구에 적응합니다.
해결책
위의 목표를 달성하기 위해 회사는 Siemens S7-1500 자동화 시스템과 Sinamics DCM DC 속도 제어 시스템을 결합한 포괄적인 솔루션을 선택했습니다.
시스템 구성
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S7-1500 PLC
전체 생산 라인의 두뇌로서, 현장에서 전송되는 다양한 신호를 처리하고, 제어 논리를 실행하며, 제어 명령을 내리는 역할을 합니다. -
Sinamics DCM DC 속도 제어 시스템
모터 속도와 토크를 정밀하게 제어하여 생산 라인의 안정적인 운영을 보장합니다. -
HMI 작동 인터페이스
운영자에게 직관적인 조작 및 모니터링 인터페이스를 제공하여 생산 공정의 실시간 모니터링과 매개변수 조정을 용이하게 합니다. -
네트워크 통신 장비
산업용 이더넷을 통해 PLC, 속도 제어 시스템 및 기타 지능형 장치를 연결하여 데이터 교환과 중앙 제어를 구현합니다.
구현 단계
- 현장 조사 기존 생산라인의 공정 흐름, 장비 상태, 제어 요구사항 등을 종합적으로 이해합니다.
- 계획 설계 하드웨어 선택, 소프트웨어 프로그래밍, 시스템 통합을 포함한 연구 결과를 바탕으로 자동화 전환 계획을 설계합니다.
- 장비 설치 정지 기간 동안 기존 전기 제어 시스템을 수정하고 S7-1500 PLC 및 Sinamics DCM 속도 제어 시스템을 설치합니다.
- 프로그램 개발 생산 공정 요구 사항에 따라 PLC 제어 프로그램과 HMI 운영 인터페이스를 개발합니다.
- 시스템 디버깅 장비 설치가 완료된 후 시스템 디버깅을 수행하여 제어 논리의 정확성과 시스템의 안정성을 보장합니다.
- 교육 및 제공 운영자들에게 시스템 운영 및 유지관리에 대한 교육을 실시하고, 개조된 생산 라인을 실제 사용에 투입합니다.
요약:
지멘스 S7-1500 자동화 시스템과 시나믹스 DCM DC 속도 조절 시스템의 종합 솔루션을 도입하여 화이난 홍타이 복선 프로젝트의 자동화 업그레이드 및 전환을 성공적으로 완료했습니다. 이는 생산 효율과 제품 품질을 향상시켰을 뿐만 아니라 에너지 소비와 비용을 절감하여 기업의 지속 가능한 발전을 위한 탄탄한 토대를 마련했습니다.
- 01.생산라인은 완전 자동화된 제어를 실현하여 운영 효율성과 안정성이 향상되었습니다.
- 02.정밀한 속도 제어를 통해 와이어의 품질이 크게 향상되었습니다.
- 03.에너지 소비가 줄어들었고 생산 비용이 효과적으로 통제되었습니다.
- 04.생산 라인의 유연성이 향상되어 다양한 사양의 제품을 생산하는 데 빠르게 전환할 수 있게 되었습니다.