Tianjin Best Joiner Intelligent Technology Co., Ltd.
Tianjin Best Joiner Elektromechaniczna zaawansowana nauka i technologia Co., Ltd
Polish
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Leave Your Message

Wprowadzenie do tła

Warsztat podwójnej linii wysokiej firmy Huainan Hongtai Iron and Steel Co., Ltd. jest wykorzystywany do produkcji wysokiej jakości wyrobów z drutu. Wraz ze wzrostem popytu na jakość produktów i wydajność produkcji na rynku, przedsiębiorstwa zdecydowały się na modernizację i transformację automatyki podwójnej linii wysokiej, aby poprawić wydajność produkcji i jakość produktów, zmniejszyć zużycie energii i koszty produkcji.

Cel projektu:

  • 1
    Wdrożenie zautomatyzowanego sterowania procesem produkcyjnym w celu zwiększenia stabilności operacyjnej i niezawodności linii produkcyjnej.
  • 2
    Optymalizacja procesów produkcyjnych i poprawa jakości drutu.
  • 3
    Zmniejsz zużycie energii i obniż koszty produkcji.
  • 4
    Poprawa elastyczności linii produkcyjnej i dostosowanie jej do potrzeb produkcyjnych różnych produktów.
1
2
3
5
4
indeks_8-3

Rozwiązanie

Aby zrealizować powyższe cele, firma zdecydowała się na kompleksowe rozwiązanie łączące w sobie system automatyki Siemens S7-1500 z układem regulacji prędkości prądu stałego Sinamics DCM.

Konfiguracja systemu


  • Sterownik PLC S7-1500

    Jako mózg całej linii produkcyjnej odpowiada za przetwarzanie różnorodnych sygnałów z obiektu, wykonywanie logiki sterującej i wydawanie instrukcji sterujących.

  • System sterowania prędkością prądu stałego Sinamics DCM

    służy do precyzyjnej kontroli prędkości i momentu obrotowego silnika, zapewniając stabilną pracę linii produkcyjnej.


  • Interfejs operacyjny HMI

    Zapewnia operatorom intuicyjny interfejs obsługi i monitorowania, ułatwiając monitorowanie procesu produkcji w czasie rzeczywistym i dostosowywanie parametrów.

  • Sprzęt do komunikacji sieciowej

    Podłącz sterowniki PLC, systemy kontroli prędkości i inne inteligentne urządzenia za pomocą przemysłowej sieci Ethernet, aby zapewnić wymianę danych i scentralizowaną kontrolę.

Etapy wdrażania

  • Badanie na miejscu kompleksowe zrozumienie przepływu procesów, stanu urządzeń i wymagań kontrolnych istniejącej linii produkcyjnej.
  • Projekt schematu Zaprojektuj plan transformacji automatyzacji w oparciu o wyniki badań, uwzględniając wybór sprzętu, programowanie oprogramowania i integrację systemów.
  • Instalacja sprzętu
    Na czas wyłączenia należy zmodyfikować istniejący układ sterowania elektrycznego i zainstalować sterownik PLC S7-1500 oraz układ sterowania prędkością Sinamics DCM.
  • Rozwój programu Opracowywanie programów sterujących PLC i interfejsów operacyjnych HMI zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego.
  • Debugowanie systemu Po zakończeniu instalacji sprzętu należy przeprowadzić debugowanie systemu, aby sprawdzić poprawność logiki sterowania i stabilność systemu.
  • Szkolenia i dostawy
    Przeszkolenie operatorów w zakresie obsługi i konserwacji systemu oraz przekazanie odnowionej linii produkcyjnej do użytku.

Projektosiągnięcia

7
cytat
Streszczenie:
Dzięki przyjęciu kompleksowego rozwiązania systemu automatyki Siemens S7-1500 i systemu regulacji prędkości Sinamics DCM DC, modernizacja automatyki i transformacja projektu Huainan Hongtai Double High Line zakończyła się sukcesem. Nie tylko poprawia wydajność produkcji i jakość produktu, ale także zmniejsza zużycie energii i koszty, kładąc solidny fundament pod zrównoważony rozwój przedsiębiorstwa.
cytat
  • 01.
    Linia produkcyjna jest w pełni zautomatyzowana, co poprawia wydajność i stabilność operacyjną.
  • 02.
    Dzięki precyzyjnej kontroli prędkości jakość drutu uległa znacznej poprawie.
  • 03.
    Udało się ograniczyć zużycie energii i skutecznie kontrolować koszty produkcji.
  • 04.
    Zwiększono elastyczność linii produkcyjnej, co pozwala na szybkie przełączanie się między produkcją wyrobów o różnych specyfikacjach.