Система L2

Система управления данными L2 для прокатки стали в основном отвечает за отслеживание в реальном времени, сбор данных и оптимизацию параметров процесса производства всей линии горячей прокатки, чтобы обеспечить удовлетворительную точность размеров продукции и различные показатели производительности. Основные задачи этой системы включают в себя:

1. Отслеживание и сбор данных в реальном времени:Система управления процессом уровня L2 запускает настройку модели и самообучение через систему отслеживания и событий, отправляет данные настройки в ПЛК для предоставления точных данных настройки оборудования прокатной линии и записывает данные прокатной линии в режиме онлайн. Кроме того, система может также выполнять автоматическую настройку стана горячей прокатки полосы, улучшая контроль качества продукции.

2. Управление данными и их хранение:Система управления процессом уровня L2 может организовать производство в соответствии с заказами системы MES и передавать результаты расчета модели, параметры управления и т. д. в систему PLC уровня L1 через компьютеры уровня L2, в конечном итоге достигая оперативного управления оборудованием на месте. Система также поддерживает сбор, обработку и хранение многочастотных гетерогенных промышленных данных, решая проблему эффективного сбора, хранения и использования гетерогенных данных в отраслях, ориентированных на процесс.

3. Оптимизация параметров процесса:Система управления технологическим процессом уровня L2 оптимизирует параметры процесса производства посредством отслеживания и сбора данных в режиме реального времени для обеспечения соответствия показателей качества продукции и производительности.

4. Диагностика неисправностей и управление самовосстановлением:На основе масштабного исследования на основе данных по диагностике неисправностей и самовосстановлению контроля в процессе прокатки стали, существующий большой объем неиспользуемых данных в производственной линии прокатки стали используется в качестве ресурса для его изучения и использования, осознавая ценность данных. Слабые неисправности и скрытые неисправности являются основными объектами исследования для достижения ранней диагностики, раннего прогнозирования и раннего устранения неисправностей.

5. Интеграция данных и визуализация отображения:Интеграция данных процесса производства горячей прокатки и платформа хранилища данных в основном обеспечивает такие функции, как интеграция гетерогенных источников данных, динамическое создание тем хранилища данных, а также анализ и отображение данных тем. Она может преобразовывать и интегрировать данные процесса производства прокатки стали из разных источников и предоставлять различные методы визуализации отображения, такие как распределение значений данных и корреляционный анализ для анализа пользователями.